在工业生产过程中，二水氯化钙制备无水氯化钙的干燥比较困难。
一般情况下氯化钙在不同的温度下有着不同的溶解度，而且片状氯化钙的得到一般经过冷却过程，因而，在干燥加热过程中必然要经历温度由低到高的过程，从而就必然要经过溶解点的温度，从而溶解于自身所带的水分中，颗粒之间相互粘结，容易结成团装，在干燥过程中就容易出现问题。
脱水温度高，标压下二水氯化钙的饱和溶液熔点为170℃，片状二水氯化钙一般由结片机冷却得到，而二水氯化钙在加热到260℃时才变为无水氯化钙，因而在干燥过程中进风温度一般高于260℃，而且要求有一定的干燥时间。
利用化工生产中产生的废液生产氯化钙属于国家提倡的资源综合利用，可以享受免征5年的所得税优惠政策。从产品的的需求预测情况来看，随着经济和生活的发展，人民生活质量的提高，氯化钙的应用范围越来越广，需求量也在逐步加大，产品价格逐年上升的趋势。因环保方面的原因，一些经济发达的国家正在逐步的关闭氨碱厂，使国外特别是发达国家的氯化钙产量迅速下降，氯化钙产品供应趋于紧俏。日韩、欧美等发达国家每年都需要进口大量的氯化钙产品。
氯化钙的制造工艺主要分为两种，一种是直接蒸发工艺，另外一种是盐田预蒸发工艺。
今天简单的介绍一下直接蒸发工艺。拿碱法氯化钙来说，主要是在纯碱废液中提取的。废碱溶液中通常含有氯化钠还有少量的氢氧化钙、石膏、铵盐和悬浮物质。经净化处理后提浓度，当氯化钙浓度达到40%左右时，氯化钠结晶析出，析盐分离后，固相制备精致工业盐。分离氯化钠之后氯化钙的浓度能达到46%-50%，继续提高浓度后升至50%左右，再进行制片或者造粒得到氯化钙成品。
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