方法原理：取供试品适量，加水和硫酸滴定液（0.5mol/L），缓缓煮沸使二氧化碳除尽，冷却，加酚酞指示液，用氢氧化滴定液（1mol/L）滴定，并将滴定结果用空白试验校正。每1mL硫酸滴定液（0.5mol/L）相当于25.43mg的Li₂CO₃，计算，即得。
操作步骤：取本品约1g，精密称定，加水50mL使溶解，加红-绿混合指示液10滴，用盐酸滴定液（0.5mol/L)滴定至溶液由绿色变为紫红色，煮沸2分钟，冷却至室温，继续滴定至溶液由绿色变为暗紫色。
注1：“精密称取”系指称取重量应准确至所称取重量的千分之一,“精密量取”系指量取体积的准确度应符合中对该体积移液管的精度要求。
注2：“水分测定”用烘干法，取供试品2~5g，平铺于干燥至恒重的扁形称瓶中，厚度不超过5mm，疏松供试品不超过10mm，精密称取，打开瓶盖在100~105℃干燥5小时，将瓶盖盖好，移置干燥器中，冷却30分钟，精密称定重量，再在上述温度干燥1小时，冷却，称重，至连续两次称重的差异不超过5mg为止。根据减失的重量，计算供试品中含水量（%)。
整套工艺路线为烟道气通过蒸发器将烟道气温度降至安全温度以下，碳酸氢钠，经过降温的烟道气进入SDS干法脱硫及除尘工艺，去除烟气中的二氧化琉及颗粒物，然后进入中低温SCR脱硝工艺，脱出烟气中的氮氧化物，后经余热锅炉回收热量，烟气温度降到160度，满足烟囱热备要求，在引风机抽吸下返回焦炉原烟囱直排。 SDS干法脱硫技术成熟，运行稳定可靠，全干法处理，无废水产生，无脱硫塔，占地面积小，运行成本低，脱硫(可达95%以上)，灵活性很高，可以满足更严格的排放指标。
SDS脱硫剂在小试与半工业试验取得成功的基础上,在中石化荆门分公司焦化干气脱硫装置进行了工业应用,标定结果表明,SDS脱硫剂脱总硫(H_2S和有机硫总和)效果显著,净化焦化干气中残存H_2S小于30mg/m~3,残存有机硫小于60mg/m~3。这种净化干气作为制氢原料,可以简化脱总硫的后处理工序,从而降低脱总硫的总投资与操作费用
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