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重质纯碱与轻质纯碱区别

1.生产工艺:

         轻质纯碱是通过碳化饱和氨盐水过滤煅烧后得到的,而重质碱是通过水合工艺,把轻碱溶于水中,达到饱和后结晶生成一水碱,再经煅烧就成为重质碱。

2.外观区别:

   轻质纯碱呈粉未状,重质纯碱呈颗粒状

3.重度堆密度不同:

重碱的密度比轻质纯碱高大,所以堆积度比轻质纯碱高。即相同体积重量不一样,轻500KG/立方,重碱900KG/立方。

4.用途不一样:

轻碱多用于食品,冶炼,用的比较多的是日化洗涤用品,还有就是玻璃制造。重碱多用于浮法玻璃等玻璃的制造,(因为轻灰加入玻璃熔炉时不宜下落,到处飘,利用率低)

     一般情况下,通俗所称的纯碱指的就是工业级轻质纯碱,应为工业级轻质纯碱,应用比较广范,而重碱比较局限在玻璃制造行业。例如:日化洗涤、工业清洁去油污、工业水处理、脱硫、精细化工生产、印染、纺织等等行业都是用的轻质纯碱。


































我国是世界产盐大国,海盐资源占位,在海盐生产中副产大量的苦卤,而苦卤中的镁盐资源,大部分盐场都未利用。如果用苦卤来生产高纯度的轻质氧化镁,将会产生很大的经济和社会效益。目前国内用苦卤来生产轻质氧化镁的方法,主要有苦卤—纯碱法和苦卤—碳铵法等。其中苦卤—纯碱法是我国早、成熟的生产方法,此法每吨产品需消耗纯碱3.3吨,电700kW·h,煤6吨,近年来由于纯碱价格的上涨,造成生产成本大幅度上升,使此法的发展受到








在进行纯碱生产环节,碳化起着至关重要的作用,是一个重要工艺,要想其良好的操作和工艺,既可以确保技术和管理水平,也促使保证纯碱工艺具有很高的生产产量、量、低消耗以及稳定的运行.本文主要对纯碱生产过程碳化工段工艺流程及控制影响因素进行分析,一是对氨盐水碳酸化工艺流程的分析,二是对影响产率、效率以及产品质量等相关因素的分析,希望对相关人士有所帮助.